Tin tức

    Dải niken là một vật liệu quan trọng được sử dụng trong lĩnh vực sản xuất pin để kết nối các điện cực dương và âm của các tế bào pin với bảng bảo vệ, và nó có nhiều trạng thái vật lý khác nhau như trạng thái mềm, trạng thái bán cứng và trạng thái cứng. Thông số kỹ thuật về độ dày của vật liệu này nằm trong khoảng từ 0.03 đến 1.20mm, dải rộng từ 2 đến 150mm, bề mặt có ánh kim màu trắng bạc và mật độ là 8.9g/cm³.

    Trong quá trình sản xuất pin lithium, các dải niken được kết nối đáng tin cậy với các tab đồng thông qua quy trình hàn điểm với dòng điện 100-150KA và độ rộng xung 1-3ms. Đồng thời, chúng được sử dụng làm cụm TAB điện cực dương trong pin niken-kim loại hydrua.

I. Lập kế hoạch trước khi xử lý
1. Làm rõ các thông số kỹ thuật hàn: Xác định phạm vi dòng điện (80-150A) và đường kính của dây hàn (0.8-1.2mm) dựa trên độ dày của vật liệu nền và hình thức của mối nối

2. Tiêu chí lựa chọn thiết bị: Đối với sản xuất hàng loạt, nên ưu tiên các máy hàn MIG xung. Đối với các hoạt động sản xuất số lượng nhỏ, có thể sử dụng thiết bị hàn hồ quang argon

3. Đánh giá môi trường làm việc: Nên cung cấp chăn chống cháy và thiết bị thông gió trong bán kính làm việc 3 mét

Dải niken nguyên chất
II. Thông số kỹ thuật để xử lý trước vật liệu
1. Xử lý tẩy dầu bề mặt: Làm sạch bề mặt của vật liệu nền bằng axeton cho đến khi không còn vết dầu

2. Xử lý vát mép: Các dải niken có độ dày vượt quá 3mm cần được xử lý bằng vát mép hình chữ V một mặt 30°

3. Yêu cầu bảo quản đối với vật liệu hàn: Dây hàn gốc niken nên được đặt trong lò sấy nhiệt độ không đổi (độ ẩm ≤40%).

III. Kiểm soát quy trình hàn
1. Quản lý nhiệt độ: Đối với hàn tấm dày, cần gia nhiệt trước đến 150-200℃ và nhiệt độ giữa các lớp nên được kiểm soát dưới 100℃

2. Cấu hình khí bảo vệ: Khí hỗn hợp gồm 98%Ar và 2%O2 được sử dụng, với tốc độ dòng chảy được đặt ở mức 12-15L/phút

3. Xác minh thông số hàn: Mối hàn đầu tiên cần trải qua kiểm tra kim loại học vĩ mô để xác nhận rằng độ sâu thâm nhập đáp ứng tiêu chuẩn

IV. Các điểm chính của xử lý sau hàn
1. Cắt tỉa mối hàn: Sử dụng dao cạo dải niken chuyên dụng để loại bỏ lớp oxit

2. Kiểm tra không phá hủy: Việc phát hiện khuyết tật bằng tia X phải tuân thủ tiêu chuẩn Cấp II của GB/T 3323-2005

3. Giảm ứng suất: Các bộ phận kết cấu quan trọng cần được xử lý ủ ở 600℃ trong 2 giờ

Mẹo vận hành an toàn đặc biệt

- Phải đeo mặt nạ bảo hộ có lớp phủ (số chặn sáng ≥12).

Thiết bị báo động khí độc nên được lắp đặt trong khu vực hàn

Không chạm vào các bộ phận hàn nhiệt độ cao bằng tay trần. (Chỉ xử lý khi đã nguội xuống dưới 50℃.)

Quy trình này đã được áp dụng thành công trong các lĩnh vực sản xuất cao cấp như hàn lớp lót bên trong của bồn chứa LNG và kết nối TAB của pin năng lượng, và các chỉ số kỹ thuật chính của nó đáp ứng các yêu cầu của tiêu chuẩn ASME BPVC IX.